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      随着科学技术的发展，激光熔覆技术因其在材料表面改性中的突出优点而获得了国内外大多学者的广泛关注和研究，已经逐渐进入到工业生产中。激光熔覆技术是指利用激光束为热源将合金粉末熔化，在基体合金表面形成一种冶金结合表面涂层。激光熔覆技术作为材料表面改性技术的一种有效手段，可以显著改善金属材料表面的强度、硬度、耐磨、抗高温氧化、耐腐蚀等性能。与其他表面处理技术相比，激光熔覆具有许多优点，如熔覆热影响区小，工件变形小，工艺易于实现自动化等。

激光熔覆技术是一种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。该技术由上世纪60-70年代提出，进入80年代以来，随着激光器技术的发展而快速地发展。它的工作原理是利用激光束的能量作为热源。将合金粉末和基体表面的耐磨、耐烛、耐热、抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目的。激光熔覆技术代重要的精密工件进行强化再制造的较高水准，它也是在普通基材上制备出高性能的合金表面而又不影响基体性质的工艺。

一、激光熔覆特点

1.稀释率低，熔覆层稀释率低于2%，熔覆层具有更高性能；

2.基体热影响区极小，一般深度0.1-0.2mm，熔覆过程中基体温升在200摄氏度左右，熔覆后既不改变工件表面原有性能也不会导致热变形，特别适合加工精密工件；

3.激光熔覆技术可控性好，易实现自动化控制；

4.缺点是加工成本偏高，适合加工高附加值精密工作。

二、激光熔覆的优势

1.迫于环保的压力，镀铬工艺的审批越来超严格；

2.镀铬的质量难以满足用户要求，特别是有腐蚀性气体或液体的矿井，其中，H25腐蚀性危害大；

3.激光熔覆层的有命是镀铬层的5倍以上，国内高端架子和出口发达国家的架子一般被要求激光熔覆；

4.激光熔覆后，立柱的下一次险修特别简单。因为镀铬的立柱如果有一个锈蚀点或划痕点，检修时镀铬层是必须经过全部退镀，修好后再镀铬的复杂过程。费时费力，工序繁琐，污染环境。而经激光熔覆的立柱，在下一次的变架检修时，在密封有保障的前提下大部分立柱拆解处理，个别局部损伤只需微处理即可（将破损点用氩弧焊补焊，然后油石打磨抛光）过程十分简单，费用低廉，省时、省力、环保。